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1. Gestión de personal

- El personal que ingresa a la sala blanca debe recibir una capacitación estricta y comprender las especificaciones operativas y los requisitos de higiene de la sala blanca.

- El personal deberá utilizar ropa limpia, gorros, mascarillas, guantes, etc. que cumplan con los requisitos para evitar introducir contaminantes externos al taller.

- Restringir el flujo de personal y reducir la entrada y salida innecesaria de personal para reducir el riesgo de contaminación.

2. Saneamiento ambiental

- La sala blanca debe mantenerse limpia y periódicamente.limpiado y desinfectado, incluidos el suelo, las paredes, las superficies de los equipos, etc.

- Utilice herramientas de limpieza y detergentes adecuados para garantizar el efecto de limpieza evitando la contaminación del medio ambiente.

- Preste atención a la ventilación en el taller, mantenga la circulación del aire y mantenga la temperatura y humedad adecuadas.

3. Gestión de equipos

- Los equipos de la sala blanca deben recibir mantenimiento y mantenimiento periódicamente para garantizar su funcionamiento y limpieza normales.

- Los equipos deben limpiarse y desinfectarse antes de su uso para evitar la contaminación cruzada.

- Monitorear el funcionamiento de los equipos, descubrir y resolver problemas oportunamente y asegurar la estabilidad del proceso productivo.
4. Gestión de materiales

- Los materiales que ingresan a la sala limpia deben inspeccionarse y limpiarse estrictamente para garantizar el cumplimiento derequisitos de higiene.
- El almacenamiento de materiales debe cumplir con la normativa para evitar contaminación y daños.
- Gestionar estrictamente el uso de materiales para evitar el desperdicio y mal uso.
5. Control del proceso de producción

- Seguir estrictamente el proceso de producción y los procedimientos operativos para garantizar la calidad y seguridad del producto.
- Controlar la contaminación microbiana durante el proceso productivo y tomar las medidas necesarias de esterilización y desinfección.
- Monitorear y registrar puntos de control clave en el proceso de producción para que se puedan descubrir problemas a tiempo y se puedan tomar medidas para mejorarlos.
6. Gestión de la calidad

- Establecer un sistema completo de gestión de calidad para monitorear y evaluar el funcionamiento de la sala blanca y la calidad del producto.
- Realizar pruebas e inspecciones periódicas para garantizar que la limpieza de la sala blanca y la calidad de los productos cumplan con los estándares y requisitos pertinentes.
- Realizar correcciones oportunas a los problemas encontrados y mejorar continuamente el nivel de gestión de calidad.
7. Gestión de la seguridad

- La sala limpia debe estar equipada con las instalaciones y equipos de seguridad necesarios, como equipos contra incendios, equipos de ventilación, etc.
- El personal debe estar familiarizado con los procedimientos operativos de seguridad para evitar accidentes de seguridad.
- Verificar y rectificar periódicamente los riesgos de seguridad en el taller para garantizar la seguridad del entorno de producción.

En definitiva, la gestión del taller de purificación de una fábrica de alimentos debe considerarse y gestionarse de forma integral desde múltiples aspectos como el personal, el medio ambiente, los equipos, los materiales, el proceso de producción, la calidad y la seguridad para garantizar la producción de productos seguros, higiénicos y de alta calidad. comida de calidad.