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Sin un control higiénico del entorno de producción de alimentos, los alimentos pueden volverse inseguros. Para garantizar que el procesamiento de carne de la empresa se lleve a cabo en buenas condiciones higiénicas y en conjunto con las leyes y estándares de gestión sanitaria de mi país, este procedimiento ha sido especialmente formulado.

1. Sistema de gestión sanitaria de la zona a sacrificar

1.1Gestión de la higiene del personal.  

1.2 Gestión de la higiene del taller

2. Sistema de gestión de la higiene del matadero

2.1 Gestión de la higiene del personal

2.1.1 El personal del taller de sacrificio deberá someterse a un reconocimiento médico al menos una vez al año. Quienes aprueben el examen físico sólo podrán participar en el trabajo después de obtener la licencia sanitaria.

2.1.2 El personal del matadero debe realizar las “cuatro diligencias”, es decir, lavarse frecuentemente las orejas, las manos y los recortes de uñas, bañarse y cortarse el pelo con frecuencia, cambiarse de ropa con frecuencia y lavar la ropa con frecuencia.

2.1.3 No se permite el ingreso al taller del personal del matadero luciendo maquillaje, joyas, aretes u otras decoraciones.

2.1.4 Al ingresar al taller, la ropa de trabajo, los zapatos de trabajo, los gorros y las máscaras deben usarse de manera ordenada.

2.1.5 Antes de iniciar el trabajo, el personal del matadero deberá lavarse las manos con líquido limpiador, desinfectar sus botas con desinfectante al 84% y luego desinfectar sus botas.

2.1.6 El personal del taller de sacrificio no puede traer artículos no estructurados ni suciedad no relacionada con la producción al taller para participar en la producción.

2.1.7 Si el personal del taller de sacrificio abandona sus puestos a mitad de camino, deberá volver a desinfectarse antes de ingresar al taller antes de que pueda reanudar su trabajo.

2.1.8 Está estrictamente prohibido salir del taller hacia otros lugares con ropa de trabajo, calzado de trabajo, gorros y mascarillas.

2.1.9 La ropa, gorros y cuchillos del personal del matadero deberán estar limpios y desinfectados antes de su uso y uso.

2.2 Gestión de la higiene del taller

2.2.1 Las herramientas de producción deben enjuagarse antes de salir del trabajo y no se debe permitir que se adhiera suciedad a ellas.

2.2.2 Los drenajes del piso del taller de producción deben mantenerse libres y no deben acumular heces, sedimentos o residuos de carne, y deben limpiarse minuciosamente todos los días.

2.2.3 Los trabajadores deberán mantener la higiene en el área de trabajo durante el proceso productivo.

2.2.4 Después de la producción, el personal deberá limpiar el área de trabajo antes de abandonar sus puestos.

2.2.5 Los higienistas utilizan pistolas de agua a alta presión para lavar la suciedad del suelo y del equipo.

2.2.6Los higienistas utilizanlimpieza con espuma  agente para lavar el equipo y el piso (la caja giratoria debe fregarse manualmente con una bola de limpieza).

2.2.7 Los higienistas utilizan pistolas de agua a alta presión para lavar el equipo y el agente limpiador de espuma en el piso.

2.2.8 Los higienistas utilizan pistolas de agua a alta presión para desinfectar equipos y pisos con desinfectante 1:200 (desinfección durante al menos 20 minutos).

2.2.9 Los higienistas utilizan pistolas de agua a alta presión para la limpieza.

3. Sistema de gestión de higiene del taller independiente

3.1 Gestión de la higiene del personal

3.1.1 Los miembros del personal deberán someterse a un examen médico al menos una vez al año. Quienes aprueben el examen físico sólo podrán participar en el trabajo después de obtener la licencia sanitaria.

3.1.2 El personal debe realizar las “cuatro diligencias”, es decir, lavarse las orejas, las manos y las uñas con frecuencia, bañarse y cortarse el pelo con frecuencia, cambiarse de ropa con frecuencia y lavar la ropa con frecuencia.

3.1.3 Los miembros del personal no pueden ingresar al taller con maquillaje, joyas, aretes y otras decoraciones.

3.1.4 Al ingresar al taller, la ropa de trabajo, los zapatos de trabajo, los gorros y las máscaras deben usarse de manera ordenada.

3.1.5 Antes de comenzar a trabajar, el personal debe lavarse las manos con líquido limpiador y desinfectar con un 84% de desinfectante, luego ingresar a la sala de campanillas de viento, desinfectar sus botas y pasar por la lavadora de botas antes de poder comenzar a trabajar.

3.1.6 Los miembros del personal no pueden ingresar al taller con escombros y suciedad que no estén relacionados con la producción para participar en la producción.

3.1.7 Los miembros del personal que abandonan sus puestos a mitad de camino deben volver a desinfectarse antes de ingresar al taller antes de que puedan reanudar su trabajo.

3.1.8 Está estrictamente prohibido salir del taller hacia otros lugares con ropa de trabajo, calzado de trabajo, gorros y mascarillas.

3.1.9 La ropa del personal debe estar limpia y desinfectada antes de poder usarla.

3.1.10 Está estrictamente prohibido que el personal haga ruidos fuertes y susurre durante las operaciones de producción.

3.1.11 Contar con un gerente de salud de tiempo completo para supervisar la salud de los trabajadores de producción.

3.2 Gestión de la higiene del taller

3.2.1 Asegurar que el taller sea respetuoso con el medio ambiente, higiénico, limpio y libre de escombros dentro y fuera del taller, e insistir en la limpieza todos los días.

3.2.2 Se requiere que las cuatro paredes, puertas y ventanas del taller estén limpias, y el piso y el techo deben mantenerse limpios y libres de goteras.

3.2.3 Durante el proceso de producción, está estrictamente prohibido abrir puertas y ventanas.

3.2.4 Todo el equipo utilizado en el taller de producción debe mantenerse limpio y ubicado razonablemente antes y después de la producción.

3.2.5 Las cuchillas, piscinas y bancos de trabajo de producción deben limpiarse y desinfectarse, y no debe quedar óxido ni suciedad.

3.2.6 Los trabajadores deberán mantener la higiene en el área de trabajo durante el proceso productivo.

3.2.7 Después de la producción, el personal deberá limpiar el área de trabajo antes de abandonar sus puestos.

3.2.8 Está estrictamente prohibido almacenar en el taller sustancias y elementos tóxicos y nocivos ajenos a la producción.

3.2.9 Está estrictamente prohibido fumar, comer y escupir en el taller.

3.2.10 Queda terminantemente prohibido el acceso al taller de personal ocioso.

3.2.11 Está estrictamente prohibido que los empleados jueguen y participen en asuntos no relacionados con el trabajo normal.

3.2.12 Los materiales de desecho y la basura deben limpiarse rápidamente y abandonarse el taller después de la producción. Está estrictamente prohibido dejar rincones muertos de basura en el taller.

3.2.14 Las zanjas de drenaje deberían limpiarse a tiempo para garantizar un flujo fluido de agua y sin residuos ni lodos de depuradora.

3.2.15 Los desechos del día deben colocarse en el lugar especificado en el lugar especificado, de modo que puedan procesarse y enviarse fuera de la fábrica el mismo día.

3.2.16 Se deben limpiar y desinfectar periódicamente diversos equipos de producción para garantizar la calidad de la producción.

3.3.1 Los distintos estándares del proceso de producción son supervisados ​​por una persona dedicada, y cualquier comportamiento que no cumpla con los estándares será registrado e informado en detalle.

3.3.2 El personal de gestión sanitaria deberá supervisar la limpieza y desinfección de los equipos de producción, herramientas y contenedores antes de que puedan utilizarse si cumplen con los requisitos sanitarios.

3.3.3 Las herramientas, utensilios y recipientes utilizados en cada proceso deberán distinguirse y marcarse para evitar la contaminación mutua.

Durante el proceso de producción está estrictamente prohibido abrir puertas y ventanas.

3.2.4 Todo el equipo utilizado en el taller de producción debe mantenerse limpio y ubicado razonablemente antes y después de la producción.

3.2.5 Las cuchillas, piscinas y bancos de trabajo de producción deben limpiarse y desinfectarse, y no debe quedar óxido ni suciedad.

3.2.6 Los trabajadores deberán mantener la higiene en el área de trabajo durante el proceso productivo.

3.2.7 Después de la producción, el personal deberá limpiar el área de trabajo antes de abandonar sus puestos.

3.3.4 Cada proceso en la operación de producción debe seguir estrictamente el principio de primero en entrar, primero en salir para evitar el deterioro debido a un retraso excesivo. Durante el procesamiento, preste atención a: eliminar y evitar mezclar todos los residuos. Los materiales de desecho procesados ​​y los productos de desecho deben colocarse en los contenedores designados y limpiarse rápidamente.

3.3.5 No se permite almacenar artículos no relacionados con la producción en el sitio de producción.

3.3.6 La inspección de diversos indicadores higiénicos del agua de producción debe cumplir con los estándares nacionales de agua.

3.4 Sistema de gestión de la higiene de los envases en talleres divididos

3.4.1 El departamento de producción es responsable del mantenimiento y limpieza de los talleres de embalaje y envasado de productos, cámaras frigoríficas y cuartos de material de embalaje;

3.4.2 El departamento de producción es responsable del mantenimiento y conservación diarios de las instalaciones de almacenamiento en frío..

4. Sistema de gestión de la higiene del taller de embalaje.

4.1 Higiene del personal

4.1.1 El personal que ingresa a la sala de empaque debe usar ropa de trabajo, zapatos de empaque, gorros y máscaras.

4.1.2 Antes de trabajar en el taller de producción, los trabajadores del taller de producción deben lavarse las manos con líquido limpiador, desinfectar con desinfectante al 84%, ingresar a la sala de campanillas de viento, desinfectar sus botas y pasar por la lavadora de botas antes de poder trabajar. .

4.2 Gestión de la higiene del taller

4.2.1 Mantener el piso limpio, limpio y libre de polvo, suciedad y escombros.

4.2.2 El techo deberá mantenerse limpio y ordenado, sin telarañas colgantes ni filtraciones de agua.

4.2.3 La sala de embalaje requiere puertas y ventanas limpias por todos lados, sin polvo y sin residuos almacenados. ,

4.2.4 Apile varios productos terminados empaquetados de manera razonable y ordenada y almacénelos de manera oportuna para evitar la acumulación.

5. Sistema de gestión de higiene para sala de descarga de ácido.

5.1 Gestión de la higiene del personal

5.2 Gestión de la higiene del taller

6. Sistema de gestión de la higiene en almacenes de productos y almacenes frigoríficos de conservación

6.1 Gestión de la higiene del personal

6.1.1 El personal que ingrese al almacén deberá utilizar ropa de trabajo, zapatos, gorros y mascarillas.

6.1.2 Antes de comenzar a trabajar, el personal debe lavarse las manos con líquido limpiador, desinfectar sus botas con un 84% de desinfectante y luego desinfectar sus botas antes de comenzar a trabajar.

6.1.3 El personal de embalaje no puede usar maquillaje, joyas, aretes, pulseras y otras decoraciones para ingresar al almacén para realizar el trabajo.

6.1.4 Si abandona su puesto a mitad de camino y vuelve a ingresar al almacén, deberá ser desinfectado nuevamente antes de poder regresar a trabajar.

6.2 Gestión sanitaria del almacén de producto terminado

6.2.1 El piso del almacén debe mantenerse limpio, de modo que no haya polvo en el suelo ni telas de araña colgando del techo.

6.2.2 Una vez almacenado el alimento, deberá almacenarse por separado de acuerdo con la fecha de producción del lote ingresado en el almacén. Se deben realizar inspecciones periódicas de higiene y calidad de los alimentos almacenados, se deben realizar pronósticos de calidad y los alimentos con signos de deterioro deben tratarse de manera oportuna.

6.2.3 Cuando se almacene embutido en el almacén de producto terminado, se deberá almacenar por lotes, primero en entrar, primero en salir, y no se permitirá extrusión.

6.2.4 Queda estrictamente prohibido almacenar sustancias tóxicas, nocivas, radiactivas y mercancías peligrosas en el almacén.

6.2.5 Durante el proceso de almacenamiento de los materiales de producción y el embalaje, se deben proteger contra el moho y la humedad de manera oportuna para garantizar que los materiales de producción estén secos y limpios.